Die Herstellung eines HIRSCH Armbandes ist ein aufwändiger Prozess, der bis heute zu einem großen Teil in Handarbeit erfolgt.

Ein HIRSCH Armband besteht grundsätzlich aus 3 Bestandteilen:

• dem Oberleder - der nach außen gekehrten Seite
• der Polsterung – dem Innenleben des Armbandes und
• dem Futterleder, das in direktem Hautkontakt steht.

Um diese drei Teile fugenlos und dauerhaft haltbar miteinander zu verbinden, wird die Methode des „Rembordierens“ angewandt. Diese Technologie wurde von Firmengründer Hans Hirsch erfunden und 1955 sogar patentiert. Mit dieser Erfindung schuf Hans Hirsch einen Standard innerhalb der Uhrenarmbandindustrie, der bis heute Gültigkeit hat.

Diese Verarbeitungsmethode bietet eine Vielzahl von Vorteilen:

• Geschlossene Seitenkanten,
• einen unsichtbaren Übergang zwischen Ober- und Futterleder, sowie
• einen optimalen Schutz gegen das Eindringen unterschiedlichster Substanzen wie Wasser, Schweiß, Parfum, Sonnenschutz- oder Lösungsmittel, denen das Armband im täglichen Gebrauch ausgesetzt ist.

Bei einem Produkt, das Sie im direkten Hautkontakt und so intensiv tragen, wie ein Armband, ist es wichtig, dass Sie sich auf dessen Qualität verlassen können und gewährleistet ist, dass es Ihre Uhr sicher am Handgelenk hält.

Die Langlebigkeit eines Armbandes wird maßgeblich von seinem Verwendungszweck und den Gewohnheiten seines Trägers beeinflusst. Aus diesem Grund ist es wichtig, dass das Produkt eine hohe Widerstandsfähigkeit aufweist.

HIRSCH Armbänder sind deshalb „sauna-getestet“, was bedeutet, dass selbst die extreme Kombination aus Hitze, Feuchtigkeit und Schweiß ihnen nichts anhaben kann. Dasselbe gilt für den Kontakt mit Wasser. HIRSCH Armbänder sind generell wasserunempfindlich und trocknen wesentlich schneller als herkömmliche Fabrikate, wenn sie – zum Beispiel beim Händewaschen – mit Wasser in Kontakt gekommen sind.